管材管件质量问题

1、在运输、搬运和存放过程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受损；

2、PE管直管段焊接及非开挖回拖过程中未使用滚轮支架，造成PE管管壁划伤划痕；

3、未采取防晒和防雨等遮蔽措施来保护现场存放的管材,影响管材的使用性能和缩短管材使用寿命；

4、开挖下沟后的管道未按规定及时回填，长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡，影响管道运行安全和使用寿命；

5、管材、管件本身质量未达到要求或使用过期的管材、管件。

焊口质量问题

      电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”，强行拼装造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；

  电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家，管材与附属器件存在兼容问题；

  未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；

  在融合过程和冷却时间内移动连接件；

  为赶时间，冷却过程未在自然状态下进行，淋水或强制风冷；

  管材插入电熔管件长度不足，可能造成脱焊。

焊接人员技能缺乏

  操作人员技能水平过低，安全责任意识不强，施工单位依旧存在无证作业，甚至冒用他人证书作业等情况。

  焊接操作人员对聚乙烯管焊接五阶段及关键工艺参数掌握欠缺。

  焊接操作人员作为聚乙烯管道施工一线的直接参与者，是决定焊接质量的首要因素。焊接过程中还应确保参数记录的真实、有效。在很多施工现场，由于监管不及时、不到位、便容易造成无证作业、违规操作、“野蛮施工”，我们发现在很多聚乙烯管道焊接质量问题中，大部分都是人为的原因造成的。

焊接设备质量问题

  国内目前焊接燃气管道焊机性能、质量参差不齐，设备厂家缺乏型式检验，且未能有效监管。CJJ63-2018规定焊接机具年检周期不宜超过一年。

  施工单位焊接设备陈旧，缺乏维护保养、出现故障未及时维修与更换，难以达到符合标准的性能要求；出现的主要问题有：焊接参数的错误、控制部分达不到要求，如压力、温度、时间的控制错误等。

  施工单位在焊接过程中未使用专用辅助工具进行焊接，例如热熔需要使用滚轮支架，电熔需要使用固定夹具等